터미널을 연결하는 방법은 무엇입니까? 단자대 사양 및 모델

단자대는 전자 산업의 일반적인 기본 구성 요소입니다. 이는 주로 신호 ​​및 전류와 같은 중간 매체의 효과적인 전송에 사용됩니다. 단자대의 종류가 많은데 어떻게 배선해야 할까요?

1. 단자는 전체 표면에 고르게 분포되고 간격이 촘촘해야 합니다.
2. 단자대는 전체 표면을 점유해서는 안 됩니다. 보드 가장자리 주변에 틈이 있어야 합니다. 간격의 크기는 인쇄 회로 기판의 크기와 장착 방법에 따라 다릅니다.
3. 정상적인 조건에서는 모든 단자 구성 요소가 인쇄 회로 기판의 같은 면에 배치되어야 합니다. 상단 구성 요소가 너무 조밀하게 포장된 경우 칩 저항기, 칩 커패시터, 칩 IC와 같이 높이가 제한되고 발열 베이스가 작은 구성 요소를 하단 레이어에 배치할 수 있습니다.
4. 터미널 레이아웃은 수직으로 겹쳐서는 안 됩니다. 충돌을 방지하려면 인접한 구성 요소 간에 일정한 거리를 유지해야 합니다.
5. 단자대의 전기적 성능을 보장하려면 구성 요소를 그리드에 배치하고 깔끔하고 정돈된 외관을 위해 서로 평행하거나 수직으로 배열해야 합니다. 일반적으로 컴포넌트는 겹치지 않아야 하며, 입력 컴포넌트와 출력 컴포넌트는 최대한 멀리 배치하여 콤팩트하게 배열해야 합니다.
6. 단자대의 설치 높이는 가능한 한 낮게 유지해야 합니다. 일반적으로 구성 요소 본체와 리드는 표면에서 5mm 이상 확장되어서는 안 됩니다. 높이가 너무 높으면 진동이나 충격에 대한 단자대의 안정성이 저하되어 인접 부품과 떨어지거나 충돌할 가능성이 높아집니다.
7. 구성 요소 축의 방향은 설치 위치와 최종 조립 시 인쇄 회로 기판의 고전류 단자 상태에 따라 결정되어야 합니다. 구성요소는 일반적으로 전체 기계 내에서 수직 위치에서 더 큰 구성요소의 축과 정렬되어야 합니다. 이는 인쇄회로기판에 고정된 부품의 안정성을 향상시킵니다.

단자대 배선 방법을 이해하려면 먼저 단자대에 사용되는 배선 방법을 숙지해야 합니다.

1.나사 연결

나사 연결은 나사 단자대를 사용하는 방법입니다. 다양한 크기의 나사에 허용되는 최대 조임 토크뿐만 아니라 최대 및 최소 와이어 단면적에 주의하는 것이 중요합니다.

2.납땜

가장 일반적인 연결 형태는 납땜입니다. 성공적인 납땜 연결을 위해서는 납땜 재료와 납땜되는 표면 사이에 금속 연속성이 있어야 합니다. 냉간 압착 단자의 경우 가장 중요한 요소는 용접성입니다. 단자 링의 납땜 끝 부분에 대한 일반적인 도금에는 주석 합금, 은 및 금이 포함됩니다. 리드 접점에는 일반적인 용접 끝을 위해 펀치, 탭 또는 노치와 같은 다양한 형태의 용접 탭이 있습니다. 핀홀 접점은 일반적인 용접 끝 부분에 드릴된 아크 노치를 사용하는 경우가 많습니다.

3. 압착

압착은 도체를 접점 쌍에 연결하기 위해 지정된 한계 내에서 금속을 압축하고 변위시키는 데 사용되는 기술입니다. 양호한 압착 연결은 와이어와 접점 재료 모두를 대칭적으로 변형시키는 금속 간 흐름을 생성합니다. 이러한 유형의 연결은 냉간 용접 연결과 유사하며 더 나은 기계적 강도와 전기적 연속성을 제공할 수 있습니다. 또한 더 가혹한 환경 조건도 견딜 수 있습니다. 압착은 일반적으로 납땜보다 우수한 것으로 간주되며 특히 압착을 사용해야 하는 고전류 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다. 압착 공정에는 특수 압착 펜치나 자동 또는 반자동 압착 기계가 필요합니다. 접점 쌍의 도체 배럴은 냉간 압착 단자 사양에 따라 적절하게 선택되어야 합니다. 압착 연결은 영구적이며 한 번만 사용할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

4. 포장

포장에는 각진 접촉 포스트 주위에 와이어를 직접 감는 작업이 포함됩니다. 권선 과정에서 와이어는 제어된 장력으로 감싸지고 접점 포스트의 모서리에 눌러져 단단히 고정됩니다. 전선을 감쌀 때는 몇 가지 요구 사항을 충족해야 합니다. 공칭 전선 직경은 {{0}}.25mm ~ 1.0mm 범위 내에 있어야 합니다. 와이어 직경이 0.5mm보다 크지 않은 경우 도체 재료의 연신율은 15% 이상이어야 합니다. 직경이 0.5mm보다 큰 와이어의 경우 도체 재료의 신장률이 20% 이상이어야 합니다. 와인딩 도구에는 와인딩 건과 고정 와인딩 기계가 포함됩니다.

5. 펑크접속(절연변위접속)

IDC(절연변위접속)라고도 알려진 펑크 접속은 1960년대 미국에서 발명된 단자 기술입니다. 높은 신뢰성, 저렴한 비용 및 사용 용이성으로 유명합니다. IDC는 다양한 인쇄 회로 기판 단자대 및 링 단자와 같은 냉압착 단자에 널리 채택되었습니다. 이 방법은 케이블의 절연층을 벗길 필요가 없기 때문에 리본 케이블 연결에 적합합니다. 단자대의 "U"자형 접점 리드 끝이 절연층을 관통하여 도체가 접점 리드의 슬롯으로 미끄러져 들어가 단단히 고정되도록 하여 케이블 도체와 단자 리드 사이에 견고한 전기 연결을 생성합니다. IDC는 간단한 도구만 필요하지만 지정된 와이어 게이지가 있는 케이블을 사용해야 합니다.

터미널 블록 모델 및 사양

다양한 유형의 단자대가 있으며 각각 사양과 모델이 다양합니다. 특정 사양과 모델을 알려면 제조업체의 도면과 설명서를 참조해야 합니다.

단자대의 모델은 일반적으로 영문자와 숫자의 조합을 사용하거나 때로는 병음 문자를 사용하여 일련 번호, 모델, 단자 수, 크기, 방전 전류 등을 나타냅니다.

터미널 블록 모델의 일반 규칙:

1. 단일 구성요소의 두 터미널은 연속된 번호로 구별됩니다. 홀수 터미널은 짝수 터미널보다 작아야 합니다(예: 1과 2).
2. 숫자는 단일 구성요소의 중간 터미널을 식별하는 데 사용됩니다. 숫자에는 자연 증가 순서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 3, 4, 5 등입니다. 가운데 터미널의 번호는 양쪽 터미널의 번호보다 커야 하며, 작은 번호의 터미널부터 시작하여 표시해야 합니다. 예를 들어, 양쪽에 터미널 1과 2가 있는 구성 요소의 경우 중간 터미널에는 3, 4, 5 등의 레이블이 지정되어야 합니다.
3. 여러 개의 유사한 구성 요소가 함께 그룹화되면 각 구성 요소의 터미널을 다음과 같이 표시할 수 있습니다.

• a.숫자 앞의 문자를 사용하여 측면과 중앙의 단자를 구별하십시오. 예를 들어, 3상 AC 시스템에서 장비의 위상 단자에 레이블을 지정하려면 U, V, W를 사용합니다.
• b.위상 식별이 불필요하거나 불가능한 경우 측면과 중앙의 단자를 점으로 구분하는 숫자로 구분할 수 있습니다. 예를 들어, 한 구성 요소의 터미널은 1.1과 1.2로 표시되고 다른 구성 요소의 터미널은 2.1과 2.2로 표시될 수 있습니다.
• c.각 구성요소의 두 터미널은 연속된 번호로 구별됩니다. 여기서 홀수 터미널은 짝수 터미널보다 작습니다.