와이어 하네스 제조를 개선하는 10가지 방법

우리는 와이어 하네스 제조업체가 직면한 긴급한 비즈니스 과제를 극복하는 데 도움이 되는 엔지니어링 솔루션을 설명합니다. 수동 엔지니어링 방법이 여전히 지배적인 업계에서 혁신적인 접근 방식을 통해 와이어 하니스 설계 주기의 시간과 비용을 크게 줄이고 제품 및 프로세스 품질을 개선하며 제조 소요 시간과 비용을 모두 줄일 수 있는 방법을 설명합니다. 적은 마진과 많은 양, 효율성 향상, 비용 절감, 생산 시간 단축은 수익성과 장기적인 비즈니스 지속 가능성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 고급 자동화, 데이터 일관성 및 강력한 통합을 활용하는 솔루션이 이를 어떻게 달성할 수 있는지 알아보십시오.

소개

제품 또는 제조 엔지니어링 프로세스 후반에 오류를 발견하면 시간이 지연되어 견적 처리 시간이 느려지고 새로운 비즈니스에 대한 입찰 기회를 잃을 수 있습니다. 엔지니어링 변경도 마찬가지로 문제가 될 수 있습니다. 제조 모듈 또는 하위 어셈블리의 사양을 조금만 변경해도 자재 비용, 공급망 관리 및 제조 프로세스 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 과제는 분리된 엔지니어링 및 제조 시스템의 확산으로 인해 더욱 악화됩니다. 활용의 복잡성이 증가함에 따라 이러한 레거시 접근 방식은 점점 더 큰 압박을 받게 되며 결국 완전히 실패할 수 있습니다.

다행스럽게도 차세대 전기 시스템과 와이어 하니스 엔지니어링 도구는 크고 작은 기업이 이러한 새로운 과제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자동화가 강화된 이러한 도구를 통해 엔지니어는 도면, 계산, 작업 지침, 기타 필요한 문서 및 출력을 신속하게 생성할 수 있으므로 견적 시간을 단축하고 고객에게 탁월한 서비스와 응답성을 제공할 수 있습니다. 또한 이러한 새로운 솔루션은 다른 도메인 및 엔지니어링 프로세스 부분의 도구와의 강력한 통합을 제공하여 개발 주기 동안 더 나은 협업을 보장하고 데이터 교환 오류를 줄입니다.

해결 방법 10가지를 소개합니다

엔지니어링 솔루션은 와이어 하니스 제조업체에 도움이 될 수 있습니다

와이어 하니스 설계 주기 시간 및 비용 절감

1. 활용 엔지니어링 및 검증 자동화:

수동 프로세스를 제거하여 BOM(Bill of Materials) 생성을 간소화할 수 있습니다. 새로운 도구에는 와이어 길이, 접합 위치, 테이프 수량 등을 계산한 다음 엔지니어가 정의한 규칙에 따라 적절한 와이어 유형, 멀티코어, 터미널 및 기타 요소를 적용하는 자동화된 엔지니어링 기능이 포함되어 있습니다. 그런 다음 DRC(설계 규칙 검사)를 사용하여 최종 설계가 정의된 모범 사례를 준수하는지 확인합니다.

2. 부품 생산 설계 단순화:

제품 구성 요소의 설계는 기존 방식의 또 다른 수동 프로세스로, 번거롭고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 오늘날의 전기전자(E/E) 시스템과 와이어 하니스 엔지니어링 솔루션은 제조 하위 모듈 구성요소를 식별하고 구성하는 생산 모듈 할당 알고리즘을 특징으로 합니다. 이러한 알고리즘은 사전 정의된 모범 사례 규칙과 제약 조건을 사용하여 생산 모듈을 할당함으로써 제조 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

3. 통제되고 자동화된 변경 관리:

전기 기계 시스템 및 와이어 하니스 엔지니어링 프로세스에서 엔지니어링 변경 사항을 관리하는 것은 지속적인 과제입니다. 강력한 데이터 무결성과 자동화를 갖춘 최신 소프트웨어 솔루션은 변경 관리를 더 빠르고 쉽게 하며 오류 가능성을 줄여줍니다. 승인된 설계 변경 사항은 기존 하네스 설계에 통합되어 초기 설계 단계에서 추가된 세부 사항을 보존합니다. 사용자는 여러 변경 정책을 생성하여 도구가 변경 사항에 대응하는 방식을 제어하고 이전 설계 반복에 추가된 제조 데이터가 설계가 완성되고 변경될 때 유지되도록 할 수 있습니다. 시스템은 설계 변경의 영향을 자동으로 평가하고 변경 사항이 예상대로 구현되었는지 확인하는 데 사용할 수 있는 직관적인 출력을 제공합니다.

4. 생산을 통한 디자인의 디지털 연속성:

기존 E/E 시스템과 와이어 하니스 엔지니어링 프로세스는 엔지니어링 프로세스 전반에 걸쳐 협업을 방해하고 데이터 공유를 방해하는 사일로를 만듭니다. 최신 솔루션의 풍부한 데이터 모델은 모든 설계 및 제조 프로세스의 디지털 연속성을 지원합니다(그림 1). 설계 환경의 데이터가 관리 운영 환경으로 직접 유입되므로 중복된 데이터 입력이 제거됩니다. 변경 사항은 자동으로 진행될 수 있으며, 강력한 자동화는 건설 설계 및 제조 엔지니어링을 생산 단계로 올바르게 내보내는 데도 도움이 됩니다.

와이어 하니스 제조 소요 시간 및 비용 절감

5. 전체 크기 거푸집 보드 레이아웃 및 고정 장치:

제조 도면이 오래되면 설계 의도와 실제 부품 간에 불일치가 발생할 수 있습니다. 이러한 이상 현상으로 인해 재료가 낭비되고 생산이 지연되어 비용이 증가합니다. 새로운 솔루션을 사용하면 엔지니어링 환경에서 직접 전체 크기 다이어그램을 생성할 수 있습니다. 하나의 다이어그램에 적용된 엔지니어링 변경 사항은 관련 다이어그램을 자동으로 업데이트하여 일반적인 오류 원인을 제거합니다. 또한 고정 장치 및 기타 제조 요소를 대화식으로 선택하고 배치하거나 규칙 기반 자동화를 사용하여 모범 사례 제조 엔지니어링을 보장할 수 있습니다.

6. 효과적인 거푸집 활용:

잘 설계된 거푸집을 통해 제조 엔지니어는 보다 효율적인 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 오늘날 최고의 솔루션은 병합 또는 결합된 포맷 보드의 생성 및 유지 관리뿐만 아니라 포맷 보드를 분할 및 구성하여 생산 라인의 특정 부분에 대해 관련 하위 구성 요소만 표시하는 기능도 지원합니다(그림 2). 이러한 기능을 통해 기존 제조 자원을 최대한 효과적으로 활용하는 효율적인 생산 라인을 구축하는 동시에 수확량이나 수확 시간 변경과 같은 새로운 상황에 신속하게 대응할 수 있습니다. 그 결과 작업 현장에서 더 나은 결정을 내리고 수익성을 확보하는 데 걸리는 시간이 단축됩니다.

7. 공장 모델링 및 프로세스 흐름 생성:

또한 제조 엔지니어는 사용 가능한 제조 용량에 관계없이 가장 효율적인 생산 단계 순서를 결정해야 와이어 하네스를 올바르게 조립할 수 있습니다. 새로운 도구는 와이어 하네스 설계 및 제조 프로세스 모델을 분해하여 각 와이어 하네스에 대한 제조 계획을 자동으로 생성하고 ERP(전사적 자원 관리) 시스템 및 기타 자동화 프로세스를 구동하는 데 적합한 구조화된 SBOM(자재 명세서) 데이터를 생성할 수 있습니다.

8. 조립 공정 효율성을 향상시키기 위한 시간 및 비용 계산:

전통적인 방법은 비용, 생산 시간 및 기타 연구를 수행하기 위해 근사치, 노동 집약적인 전문가 분석 또는 내부 애플리케이션에 의존하는 경우가 많습니다. 최신 솔루션을 사용하면 원가 계산 및 프로세스 계획 엔지니어가 SBOM을 생성하는 데 사용되는 와이어 하네스 설계 및 제조 모델에서 직접 와이어 하네스 제조 프로세스, 작업, 제조 시간, 비용 등을 빠르고 정확하게 종합할 수 있습니다.

9. 생산 라인 균형 조정 서비스 활용:

여러 "가상" 시나리오를 빠르고 정확하게 분석하여 생산 라인 효율성을 극대화합니다. 이는 전통적으로 경험을 바탕으로 수동으로 수행됩니다. 그러나 이제 여러 가지 균형 연구를 신속하게 설계하여 라인 효율성을 최적화할 수 있는 고급 솔루션을 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 도구는 지침과 실시간 그래픽 피드백을 제공하여 정의된 작업 및 자재 종속성을 기반으로 작업을 수행할 수 있는 최초의 워크스테이션을 식별할 수 있습니다(그림 3). 최신 도구는 균형 잡힌 관점에서 생산 라인 프로세스의 불일치를 엔지니어에게 즉시 경고하는 동시에 각 워크스테이션 작업에 대한 자세한 시간 차이를 표시할 수도 있습니다.

10. 모든 조립 단계에 즉시 사용 가능한 작업 지침:

마지막으로 작업 지침을 작성하는 데 며칠 또는 몇 주가 걸릴 수 있으며 오류나 설계 변경으로 인해 더 이상 쓸모 없게 될 수도 있습니다. 오늘날의 도구는 와이어 하니스 조립 작업자를 위한 작업 지침과 시각적 자료를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이는 새롭거나 변경된 와이어 하니스 설계를 도입하기 위한 중요한 경로에서 작업 지침을 제거하여 효율적인 생산 시간을 단축합니다. 또한 검증된 동일한 소스 데이터에서 작업 지침이 생성되므로 데이터를 다시 입력할 필요가 없고 정확한 작업 지침이 보장됩니다.

결론:

와이어 하네스가 더욱 복잡해지고 일정이 가속화됨에 따라 와이어 하네스 제조업체는 점점 더 많은 과제에 직면해 있습니다. 안전벨트와 제조 엔지니어링의 전통적인 방법은 미래에 불충분하다는 것이 입증될 것이며 제조업체는 새로운 과제를 해결하기 위해 지속적으로 발전해야 합니다. 개발 프로세스 전반에 걸쳐 강력한 데이터 무결성을 갖춘 자동화되고 통합된 E/E 시스템과 와이어 하니스 엔지니어링 솔루션은 제조업체가 더 짧은 일정에 맞춰 고급 와이어 하니스를 생산할 수 있는 능력을 향상시킵니다. 이러한 디지털 혁신은 점점 더 경쟁이 심화되는 환경에서 수익을 늘리고 수익성을 개선하며 제조 회사의 미래 성공을 보장하는 데 매우 중요합니다.

기업이 디지털화됨에 따라 다중 도메인 환경에서 작동할 수 있는 솔루션이 가장 유리할 것입니다. Capital 소프트웨어는 Siemens의 x 지원 디지털 산업용 소프트웨어 포트폴리오의 일부로 와이어 하네스 제조업체에 다분야 엔지니어링 팀과 인터페이스하여 협업과 성공을 향상시킬 수 있는 디지털 트윈을 제공합니다. 이곳이 내일의 와이어 하니스 제조가 진행될 곳입니다.

최신 솔루션을 통해 오늘날의 와이어 하니스 제조업체는 다음을 제공하고 활용할 수 있습니다.

• 완벽하고 정확하며 입증된 와이어 하니스 설계.
• 동일한 하네스 모델에 대해 개별적으로 스타일이 지정된 여러 다이어그램을 통해 데이터를 재사용합니다.
• 부품(생산 모듈) 및 거푸집 보드 설계에 있어 최적의 역량을 갖추고 있습니다.
• 전체 제조 공정의 Rule 기반 수동 계산 합성 및 재고입니다.
• 자동으로 생성된 고도로 그래픽적인 작업 지침.
• 자동화 및 지속적인 디지털 스레드를 통해 신규 또는 변경된 설계에 대한 응답 시간이 단축됩니다.